鈑金加工折彎(wan)工藝就(jiu)是將2D的平(ping)板件(jian)，折成(cheng)3D的零件(jian)。其加工需要有折床及(ji)相應(ying)折彎(wan)模(mo)具完成(cheng)，它(ta)也有一定折彎(wan)順序，其原則是對下一刀不(bu)產生干(gan)涉(she)的先折，會產生干(gan)涉(she)的后折。
1按(an)照標準(zhun)件折曲(qu)要求(qiu)，內R都在(zai)0.2—0.5之間，“V”槽(cao)幅(fu)寬約在(zai)板料厚度的4~6倍;〔V=4t--6t〕
2 注意：90°折彎時，“V”槽的寬度最小不得底于4t，否則可(ke)能損壞模具或導(dao)致工件報廢(fei);
3 若折(zhe)邊(bian)尺寸(cun)太小必須使(shi)用(yong)4t以(yi)下的“V”槽(cao)(cao)時，可先折(zhe)一(yi)合適(shi)鈍角后，再(zai)用(yong)大(da)的“V”槽(cao)(cao)折(zhe)夠90°;
用長度最少不低于300MM上下模取出機床中心(xin)，注意壓力(li)要適當，避免壓壞模具;
4 換上(shang)本次加工所需的合(he)適模具，上(shang)下裝夾要到位，鎖緊(jin)緊(jin)固(gu)螺釘/夾板;
5模具盡量(liang)裝夾在機床中(zhong)心位置，以保(bao)證(zheng)機床可持(chi)續穩定的工作(zuo)。
6 折彎(wan)順次編排是否合理，直(zhi)接關系到工件的質(zhi)量及(ji)作業(ye)效率，一般(ban)情況下應(ying)
按“先(xian)(xian)(xian)里后外(wai)，先(xian)(xian)(xian)小后大(da)，先(xian)(xian)(xian)復雜后簡單”順次編排;最(zui)主要(yao)還是要(yao)視其實
際形狀而定，在操作中結合實際而行;
7折彎尺(chi)寸(cun)精度的(de)高低，一是取決于計算(suan)定位尺(chi)寸(cun)的(de)精度與否，二是后(hou)定位規(gui)(gui)調整的(de)合(he)不(bu)合(he)理，一般來講，折“U”類(lei)型的(de)工件后(hou)定位規(gui)(gui)的(de)上面高出下(xia)模約板(ban)厚(hou)的(de)1.5倍(bei)左(zuo)右，而折“Z”類(lei)型的(de)工件，后(hou)定位規(gui)(gui)底面應(ying)低于下(xia)模約板(ban)厚(hou)的(de)0.5倍(bei)左(zuo)右，
8較長工件(jian)折彎時，要用多幾個定位規，且中間與兩(liang)邊要保(bao)持同一(yi)水平(ping)，以保(bao)證(zheng)尺寸一(yi)致性及(ji)避免工件(jian)變形;
9小而(er)短的(de)(de)折邊為(wei)防止定(ding)位(wei)擺動，應以較長的(de)(de)一邊反向靠位(wei);
10 工作中要(yao)隨時檢查后(hou)定位規是否(fou)有松動現象。
11試折，先(xian)用廢(fei)料試折，調整角(jiao)度、尺寸;
12折彎不(bu)同(tong)寬度的工(gong)件(jian)，機(ji)床(chuang)壓力(li)應(ying)作(zuo)相應(ying)的調整，同(tong)一(yi)寬度的工(gong)件(jian)折彎的角(jiao)度不(bu)一(yi)致，其原因大致如(ru)下：
◇ 板料厚度、材質不一(yi)致;
◇ 折彎(wan)時手與機床配(pei)合不一致(zhi)，特(te)別是薄板最為明(ming)顯;
◇ 上模到(dao)位(wei)后(hou)停(ting)留(liu)時間不一致，腳踏(ta)板每次都未踩到(dao)底;
◇ 板材上貼有保護膜時，折彎(wan)放(fang)置的面(mian)不(bu)一致(zhi)或者局部未貼膜;
◇ 工件放(fang)在下“V”槽上的位置(zhi)每(mei)次都(dou)不一致;
13當同一個折彎邊的角度(du)不(bu)一致時，其產(chan)生的原因如下：
◇ 工件未(wei)放在機床的中(zhong)心位置;
◇ 模(mo)具(ju)磨損不一(yi)或有變形現(xian)象;
◇ 中間調整塊高(gao)度調整不一，板料(liao)厚度不一，特別是較厚的材料(liao)。
14折彎尺寸不(bu)穩定其大致原因如下：
◇ 開料以后邊緣連接(jie)點、毛刺未去除干(gan)凈;
◇ 上料時工件(jian)與下(xia)“V”槽模面不平行;
◇ 后定位規松動，定位規原(yuan)點未(wei)調整(zheng)好(hao)〈數(shu)折(zhe)〉;
◇ 板料厚度、材質不(bu)一致。
15 折彎時操作者應(ying)(ying)定時自(zi)檢，若發現尺(chi)寸不穩定，應(ying)(ying)仔細(xi)查情原因(yin)后(hou)再糾正(zheng);
16 折彎尺寸不(bu)穩定其大致原因如(ru)下：
◇ 開料以后邊緣連接(jie)點(dian)、毛刺未去(qu)除干凈;
◇ 上(shang)料時工(gong)件與下“V”槽(cao)模面不(bu)平行;
◇ 后(hou)定(ding)位規(gui)松動，定(ding)位規(gui)原(yuan)點未調整好(hao)〈數折〉;
◇ 板料厚度、材質(zhi)不一致。
17折彎時操作(zuo)者應定時自檢，若發現尺寸不穩定，應仔細查情原因(yin)后(hou)再(zai)糾正;
18 完工后期整(zheng)理(li)工作及最終質量確認(ren)：
19加工完畢后，操作者應將模(mo)(mo)具拆下(xia)擦拭(shi)干凈抹上防銹油歸位，模(mo)(mo)具拆卸順次及(ji)方法：
◇踩(cai)下腳踏板(ban)使上(shang)模與下“V”槽吻合，松(song)開上(shang)模緊固螺(luo)釘(ding)/夾板(ban)，從(cong)機床側面由下模的(de)“V”形(xing)槽內(nei)輕(qing)輕(qing)拖出上(shang)模，
注意：嚴禁用(yong)手從正面托住上模拆卸上模;
20折彎過程中(zhong)(zhong)要做到眼明手快，人(ren)機(ji)配(pei)合一致，精力集中(zhong)(zhong)，與操(cao)作無關人(ren)員(yuan)不得(de)站(zhan)在機(ji)床附(fu)近;
21上(shang)料時，手要用正確的方法把持工件：
22 拇指(zhi)在(zai)料的(de)上方，其余四指(zhi)在(zai)料的(de)下方
23 對于加工(gong)(gong)較(jiao)小的工(gong)(gong)件，要用(yong)鉗子代(dai)替手夾住工(gong)(gong)件
24 較長工(gong)件折(zhe)彎(wan)時(shi)，頭、胸等部位不要伸入工(gong)件上面，以免工(gong)件彈起傷(shang)及身體;
25 對于折彎2.5MM以(yi)上(shang)較厚板料和較寬(kuan)、較長的工件時(shi)，彎曲時(shi)速度不能
太(tai)快(kuai)，要(yao)讓(rang)上下模緩慢吻合，以免(mian)造(zao)成模具損壞及影(ying)響人(ren)身安(an)全(quan);
26 對于折彎較薄(bo)、較小的工件，速度也要(yao)緩慢，以免人機配(pei)合不一(yi)致導致工件變形;
27圓(yuan)弧加工(gong)依據R選(xuan)用(yong)模(mo)(mo)具，下模(mo)(mo)可選(xuan)用(yong)比圓(yuan)弧模(mo)(mo)稍大的“V”槽，若用(yong)直刀(dao)、尖刀(dao)等“趕壓”成型時，注(zhu)意折彎段之(zhi)間(jian)距離不可拉的太長，避(bi)免(mian)工(gong)件表面出現(xian)明顯(xian)刀(dao)痕;
28壓死邊時，最小角度(du)不得低于(yu)40°;
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