以下列舉了五個鈑金加(jia)工(gong)中折彎(wan)工(gong)藝所遇到的問題(ti)以及解決辦法。

      1、折(zhe)彎邊不平直(zhi),尺寸不穩定的原因：設計工藝沒有安排壓線或預折彎。材料壓料力不夠。凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻。高度尺寸太小。

           解決辦法：安排設計壓(ya)線或(huo)預折彎(wan)工藝(yi)。增加壓(ya)料(liao)力。凸凹模間隙均勻(yun)、圓(yuan)角拋光。高度(du)尺(chi)寸不(bu)能小(xiao)于最小(xiao)極限尺(chi)寸。

      2、工件折彎(wan)后外表(biao)(biao)面擦(ca)傷的原因：原材(cai)料表(biao)(biao)面不(bu)光(guang)滑。凸模彎(wan)曲半徑(jing)(jing)太小。彎(wan)曲間隙太小。解決辦法(fa)：提高凸凹模的光(guang)潔度。、增(zeng)大凸模彎(wan)曲半徑(jing)(jing)。調整彎(wan)曲間隙。

      3、彎曲角有裂縫的(de)原(yuan)因：。彎曲內半徑太小(xiao)。材料(liao)紋向(xiang)與(yu)彎曲線(xian)平行。毛坯的(de)毛刺一面向(xiang)外。金屬(shu)可(ke)塑性差。解決辦法：加大凸模彎曲半徑。改變落料(liao)排樣。毛刺改在制件內圓角。退火或采用(yong)軟性材料(liao)。

      4、彎曲引(yin)起孔(kong)變形的原因：采用彈壓彎曲并以孔(kong)定(ding)位時彎臂外側(ce)由(you)于凹模表(biao)面(mian)和(he)制件(jian)外表(biao)面(mian)摩擦而受拉(la)，使定(ding)位孔(kong)變形。

   ;         解決辦(ban)法(fa)：采用形彎(wan)曲。加大頂料(liao)板壓力。在頂料(liao)板上加麻點(dian)格紋，以增大摩(mo)擦力防止制件在彎(wan)曲時(shi)滑移。

      5、彎曲(qu)表面(mian)擠壓(ya)料變(bian)薄的原(yuan)因(yin)：凹模圓角(jiao)太小。凸(tu)凹模間隙過小。解決辦法：增(zeng)大凹模圓角(jiao)半徑(jing)。修正凸(tu)凹模間隙。