1.焊縫坡(po)口的基本尺寸

合理的焊縫的坡口，可以保證尺寸精(jing)度、減少焊接變形。

一(yi)般焊(han)縫(feng)坡口(kou)(kou)的工件(jian)厚度、坡口(kou)(kou)形式(shi)、焊(han)縫(feng)形式(shi)、坡口(kou)(kou)尺寸(cun)，見下面要求：

1．工(gong)件厚度為(wei)(wei)1-3mm時，兩件同一平面對縫(feng)焊接(jie)，一般采用一面焊接(jie)，縫(feng)間距為(wei)(wei)0-1.5mm.。

2．工(gong)件(jian)厚度為(wei)3-6mm時，兩件(jian)同(tong)一(yi)平面對(dui)縫焊接，一(yi)般采用兩面焊接，縫間(jian)距為(wei)0-2.5mm.。

3．工件厚度為1-3mm時，兩件L型(xing)對縫焊接，一(yi)般采用(yong)一(yi)面焊接，縫間距為0-2mm.。

4．工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面(mian)焊接，縫間距為0-2mm.。

5．工件厚(hou)度為1-6mm時，兩件T型(xing)對縫焊(han)接，一般采用兩面焊(han)接，縫間距為0-2mm.。

2．焊接結構(gou)

焊接時，不允許長焊縫連續焊接，應采用交替斷續焊接，以免熱變形劇烈，影響產品質量；焊接時，應保證焊條能進入焊接區，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應保證間距為35mm，并且保證焊條能保證傾斜45°。

3.焊接準備

3.1準備好各(ge)種(zhong)焊接(jie)勞(lao)動(dong)保護(hu)用品。

3.2檢查焊接設備、焊條、氣(qi)體(ti)儲量是(shi)否齊全(quan)，合(he)乎標準(zhun)。

3.3清(qing)除焊件上的鐵銹、油脂和水分。

3.4焊條如果潮(chao)濕,防(fang)在(zai)烘爐中烤干。

4．操(cao)作工藝規范(fan)

4.1手工電(dian)弧(hu)焊

4.1.1工藝參數選擇：

工藝(yi)參數主要(yao)包(bao)括：焊(han)條直徑、焊(han)接電(dian)流、焊(han)接電(dian)壓(ya)和焊(han)接速度。

1.焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)的選(xuan)擇(ze)：焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)的選(xuan)擇(ze)取(qu)決于焊(han)(han)件厚(hou)度、焊(han)(han)接接頭(tou)和(he)焊(han)(han)縫(feng)位置(zhi)。焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)粗(cu)，生(sheng)(sheng)產效(xiao)率高但是容易生(sheng)(sheng)成未(wei)焊(han)(han)透和(he)成型不(bu)良。

一般情況下：焊件厚度2mm焊條直徑為2mm，焊接電流為55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm，焊接電流為90-120A，焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。

2.焊(han)接(jie)電(dian)流的選擇(ze)：根(gen)據選擇(ze)的焊(han)條(tiao)直徑，參照焊(han)機操作說(shuo)明調(diao)節(jie)焊(han)機電(dian)流。電(dian)流小，電(dian)弧不(bu)穩(wen)定并且易(yi)形成未焊(han)透、生(sheng)產效率低；電(dian)流大，易(yi)產生(sheng)燒穿。

3.電弧電壓的選擇(ze)：電弧電壓與電弧長度成(cheng)正比(bi)。焊接時，一般(ban)用(yong)短(duan)電弧，弧長不超過焊條直徑。

4.焊接(jie)(jie)(jie)速(su)度的選擇：在保證質量(liang)的情(qing)況下(xia)，采用大直徑(jing)焊條和(he)大焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)的快速(su)焊接(jie)(jie)(jie)。

4.2 CO2氣(qi)體(ti)保護焊

CO2氣體保護(hu)焊(han)的(de)工藝(yi)規范一(yi)般有(you)焊(han)絲直徑、焊(han)接(jie)電流、焊(han)接(jie)電壓和焊(han)接(jie)速度、氣體流量等。

CO2氣體保護焊的(de)工(gong)藝規范見下(xia)表：

5.焊后(hou)處理

焊接后清(qing)渣(zha)、磨平。注意：在焊點(dian)(dian)小(xiao)的情況下(xia)，不允許磨開焊點(dian)(dian)。

6.外觀檢驗：不(bu)允(yun)許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿(chuan)、夾渣(zha)、焊瘤(liu)、未熔合(he)等缺陷。

7.外形(xing)尺(chi)寸要(yao)求

 ;  一般零部件按照圖(tu)紙標(biao)注的尺(chi)寸(cun)測量，記錄。柜體屬于(yu)規則(ze)型(xing)工件和尺(chi)寸(cun)大的情況，按下面要求檢(jian)驗：

1.高(gao)、寬、深(shen)尺寸(cun)要求及檢驗(yan)部(bu)位按(an)以下(xia)要求：

高(gao)：在工件正反面兩面四角測(ce)量

寬：在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量

深：在工件兩側邊緣10cm處分三處測量

圖紙未注(zhu)公差按以(yi)下規定檢驗

2.外觀垂(chui)直度(du)檢驗

柜體在未注垂直度要求的情況下，垂直度只允許向后傾斜4-5mm

3.柜體對角尺寸(cun)偏差要求

8.注(zhu)意事項

1.嚴格(ge)按設備的安全操作(zuo)(zuo)規程(cheng)的有關規定進行操作(zuo)(zuo)

2.工作(zuo)場所通風良(liang)好、無易燃易爆物(wu)品。